艾默生FISHER应用于 FPSO、FLNG 和平台上的调压控制解决方案

来自艾默生的 Wendell Love、Alexandre Minto 和 Joe Ugarte 在全球用户大会上讲述了调压控制解决方案在浮式生产储油卸油船（FPSO）、浮式液化天然气船和海上油气生产平台上的应用。其演讲内容摘要如下：

他们讲述了在进行仪表化的过程中，压力解决方案在消防水、HPU、化学品注射、分离器、水控制和压缩机滑道方面的应用：

1. 高压和水下控制解决方案优化固定资产投资和流动安全保障。

2. 自带压力控制调节器，最大程度降低当前装置的体积和重量。

3. 最大程度减少维护，从而减少调试期间的人工干预和校准。

4. 以高精度压力控制、应用体验和工程支持改善整体生产管理，确保高效的无故障操作。

Joe 首先介绍了压力控制在任何使用清洁空气、氮气、气体、蒸汽或水的应用中的使用情况。然后 Alexandre 讲述了消防水分配系统。

在案例中最终用户正面临要满足紧急/安全操作要求的问题，在危险与可操作性（HAZOP）研究中，如果紧急电源室发生火灾，气源供应压力将不会启动阀门，阀门处于故障关闭位置，从而导致消防水应急系统关闭。这一问题的解决方法是使用自带（无电源）的大容量阀，以及经过重新设计的使用自带背压调节器的系统。它们不消耗电力，因此无需额外的布线、线槽和导线。如果发生电源故障，调压器仍将控制消防水系统。在低压情况下，调压器将维持系统背压以备紧急使用。此外，项目组还从整体上将安装窗口缩小了 0.9 m2，电缆槽和导线的重量减少了 20kg。

Wendell 分享了关于液压动力装置的停机和维护成本的案例。水下油气生产装置频繁发生调压器故障，而启动程序十分复杂，并且需要花费数小时才能将脐管穿过调压器。其解决方案是使用高压调节阀，它可自动与注入阀集成。这些调压器减少了高压组件和潜在泄漏点的数量。它们在设计上以通用、减少注入程序的操作复杂度为目的。

分享的另一个案例是，一位油气生产商需要人工升举泡沫注射系统，以便在遵守安全法规的同时以经济高效的方法释放井内液体荷载。解决方案是通过井底压力控制，避免修改井口。主要包括在上方安装针对安全阀逻辑的调压器，在下方安装用于注射发泡剂的调压器以达到去液化的目的。此方案可适用于已有装置，并能帮助到期油继续盈利。